Описание
Химический состав:
C - 0.12 max;
Mn - 1.2-2.4;
Si - 2.0 max;
Ni - 7.3-10.0;
Mo - 2.0-3.5;
Cr - 16.8-20.0;
V - 1.5-2.4;
S - 0.03;
P - 0.03
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Электроды ЭА-606/11 – это изделие с основным покрытием, чье главное назначение заключается в сваривании конструкций и оборудования из жаростойкой стали. Свариваемые объекты могут работать в окислительных средах с температурой достигающей 1000°С. В случае необходимости можно осуществлять сваривание хромистой стали и её аналогов, включая специальные стали (низколегированные, хромоникелевые, высокомарганцовые). Материалом для изготовления стержня – проволока марки Св-07Х25Н13, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом 2246-70.
Сварочные электроды этой марки типа Э-10Х25Н13Г2 выпускаются с диаметрами в 3, 4 и 5 мм. Предназначаются для ручной дуговой сварки. Широкий выбор пространственных положений: допускаются все варианты сварки, кроме направления сверху вниз.
Преимущества и особенности электродов ЭА-606/11
1. Длительная прочность и высокая жаростойкость металла шва.
2. При соблюдении всех рекомендаций шов не подвержен образованию пор или трещин.
3. Работа по свариванию может происходить в средах с повышенным уровнем кислотности.
4. Получаемый в результате шов не только сохраняет все свои характеристики и свойства в условиях высоких температур, но и не подвергается коррозии.
5. Следует тщательно соблюдать температурный интервал сигматизации, поскольку шов может приобрести склонность к охрупчиванию.
6. Перед свариванием требуется провести предварительную подготовку. Для этого электроды прокаливают при температуре в 180-210°С на протяжении 1 часа. Если же возникает необходимость в повторной прокалке, то её осуществляют перед сварочными работами в течение 1 часа в температурном диапазоне от 270 до 290°С.
7. Степень очистки металла рабочей поверхности непосредственно влияет на качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется всегда уделять внимание очистке поверхности. Также шву требуется медленное остывание, чтобы предотвратить образование трещин.
8. Сравнительно небольшой расход сварочных электродов. Так, при использовании изделия с диаметром в 4 мм, производительность наплавки будет составлять 1,5 кг/ч. А непосредственный расход электродов на килограмм наплавленного металла – 1,6 кг.
Работа с данным видом электродов требует определенных навыков, иначе можно столкнуться с определенными проблемами (к примеру, может произойти вскипание, что приведет к сильному разбрызгиванию или залипанию).
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов тип Э-08Х19Н9Ф2Г2С2 марка электродов ЭА-606/11
ГОСТ 9466-75: Е-2006-Б20
ГОСТ 10052-75: Э-08Х19Н9Ф2Г2С2-ЭА-606/11-d-ВД
Марка проволоки: 08Х19Н9Ф2С2
ISO (Международный): E 19.9V B20
Основное назначение сварочных электродов марки ЭА-606/11:
Область применения электродов ЭА-606/11: Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работающих при температурах до 350 градусов,
и не подвергающихся термической обработке после сварки. Не рекомендуются для сварки сталей, не стабилизированных Ti или Nb.
Характеристики электродов ЭА606/11:
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -12,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг
Механические свойства металла шва электродов ЭА-606/11:
Временное сопротивление разрыву, МПа: 637
Предел текучести, МПа: 441
Относительное удлинение, %: 22
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 78
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 5.0-15.0
Особенности применения электродов ЭА 606/11:
Обязательна прокалка перед сваркой: 330 - 350 град. 1 час !!!!
Заказать электроды ЭА-606/11 Вы можете позвонив по телефону 8-985-979-10-59
