Описание

Химический состав:

C - 0.41 max;
Mn - 3.8-5.8;
Si - 1.0 max;
Ni - 33.0-37.0;
Nb - 0.5-1.2;
Cr - 22.0-27.0;
S - 0.03;
P - 0.035

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Электроды ОЗЛ-42 – это изделие с основным покрытием, чье главное назначение заключается в сваривании конструкций и оборудования из жаростойкой стали. Свариваемые объекты могут работать в окислительных средах с температурой достигающей 1000°С. В случае необходимости можно осуществлять сваривание хромистой стали и её аналогов, включая специальные стали (низколегированные, хромоникелевые, высокомарганцовые). Материалом для изготовления стержня – проволока марки Св-07Х25Н13, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом 2246-70.
Сварочные электроды этой марки типа Э-10Х25Н13Г2 выпускаются с диаметрами в 3, 4 и 5 мм. Предназначаются для ручной дуговой сварки. Широкий выбор пространственных положений: допускаются все варианты сварки, кроме направления сверху вниз.

Преимущества и особенности электродов ОЗЛ-42

1. Длительная прочность и высокая жаростойкость металла шва.
2. При соблюдении всех рекомендаций шов не подвержен образованию пор или трещин.
3. Работа по свариванию может происходить в средах с повышенным уровнем кислотности.
4. Получаемый в результате шов не только сохраняет все свои характеристики и свойства в условиях высоких температур, но и не подвергается коррозии.
5. Следует тщательно соблюдать температурный интервал сигматизации, поскольку шов может приобрести склонность к охрупчиванию.
6. Перед свариванием требуется провести предварительную подготовку. Для этого электроды прокаливают при температуре в 180-210°С на протяжении 1 часа. Если же возникает необходимость в повторной прокалке, то её осуществляют перед сварочными работами в течение 1 часа в температурном диапазоне от 270 до 290°С.
7. Степень очистки металла рабочей поверхности непосредственно влияет на качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется всегда уделять внимание очистке поверхности. Также шву требуется медленное остывание, чтобы предотвратить образование трещин.
8. Сравнительно небольшой расход сварочных электродов. Так, при использовании изделия с диаметром в 4 мм, производительность наплавки будет составлять 1,5 кг/ч. А непосредственный расход электродов на килограмм наплавленного металла – 1,6 кг.

Работа с данным видом электродов требует определенных навыков, иначе можно столкнуться с определенными проблемами (к примеру, может произойти вскипание, что приведет к сильному разбрызгиванию или залипанию).

Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов тип 35Х25Н35Г4Б марка ОЗЛ-42.
ГОСТ 9466-75: Е-098-Б30
ГОСТ 10052-75: Э-35Х25Н35Г4Б-ОЗЛ-42-d-ВД
Марка проволоки: 15Х25Н35

Область применения сварочных электродов марки ОЗЛ-42:

Для сварки высоколегированных аустенитных жаропрочных сталей и сплавов на железоникелевой основе типа 40Х25Н35Б2, 45Х28Н48В5 и т.п., работающих при температурах до 1000 град. Применяются также для сварки оборудования из сплавов типа 30Х20Н35С2Б2 и подобных.
Вид покрытия: основной
Род тока: =Полярность на электроде: +
Диаметр, мм: 3.0 / 4.0
Ісв, А: 70-100 / 90-140
Производительность, г/А*час: 12
Коэффициент расхода: 1.5
Выход наплавленного металла: 109    

Механические свойства металла шва:

Временное сопротивление разрыву, МПа: 539
Предел текучести, МПа: 451
Относительное удлиннение, %: 15
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 98
Особенности применения электродов ОЗЛ-42:

Температура прокалки перед сваркой: 300-320 град. 1 час
Дополнительная информация: Структура наплавленного металла - аустенитокарбидная

Положения швов в пространстве
Нижнее: +
Угловые, тавровые швы: +
Вертикальное, снизу вверх: +
Горизонтальное на вертик. поверхности: +

Заказать электроды ОЗЛ-42 Вы можете позвонив по телефону 8-985-979-10-59