Описание

Химический состав:

C - 0.28;
Mn - 5.4;
Si - 0.30;
Ni - 16.5;
Cr - 24.8;
S - 0.008;
P - 0.018

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Электроды ОЗЛ-9А – это изделие с основным покрытием, чье главное назначение заключается в сваривании конструкций и оборудования из жаростойкой стали. Свариваемые объекты могут работать в окислительных средах с температурой достигающей 1000°С. В случае необходимости можно осуществлять сваривание хромистой стали и её аналогов, включая специальные стали (низколегированные, хромоникелевые, высокомарганцовые). Материалом для изготовления стержня – проволока марки Св-07Х25Н13, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом 2246-70.
Сварочные электроды этой марки типа Э-10Х25Н13Г2 выпускаются с диаметрами в 3, 4 и 5 мм. Предназначаются для ручной дуговой сварки. Широкий выбор пространственных положений: допускаются все варианты сварки, кроме направления сверху вниз.

Преимущества и особенности электродов ОЗЛ-9А

1. Длительная прочность и высокая жаростойкость металла шва.
2. При соблюдении всех рекомендаций шов не подвержен образованию пор или трещин.
3. Работа по свариванию может происходить в средах с повышенным уровнем кислотности.
4. Получаемый в результате шов не только сохраняет все свои характеристики и свойства в условиях высоких температур, но и не подвергается коррозии.
5. Следует тщательно соблюдать температурный интервал сигматизации, поскольку шов может приобрести склонность к охрупчиванию.
6. Перед свариванием требуется провести предварительную подготовку. Для этого электроды прокаливают при температуре в 180-210°С на протяжении 1 часа. Если же возникает необходимость в повторной прокалке, то её осуществляют перед сварочными работами в течение 1 часа в температурном диапазоне от 270 до 290°С.
7. Степень очистки металла рабочей поверхности непосредственно влияет на качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется всегда уделять внимание очистке поверхности. Также шву требуется медленное остывание, чтобы предотвратить образование трещин.
8. Сравнительно небольшой расход сварочных электродов. Так, при использовании изделия с диаметром в 4 мм, производительность наплавки будет составлять 1,5 кг/ч. А непосредственный расход электродов на килограмм наплавленного металла – 1,6 кг.

Работа с данным видом электродов требует определенных навыков, иначе можно столкнуться с определенными проблемами (к примеру, может произойти вскипание, что приведет к сильному разбрызгиванию или залипанию).

 ГОСТ Э-28Х24Н16Г6.

Основное назначение сварочных электродов ОЗЛ-9А:

Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварку электродами озл9а  производят во всех пространственных положениях, постоянным током обратной полярности, кроме вертикального сверху-вниз. Для работы сварочными электродами марки озл-9а потребуется сварочный аппарат работающий на постоянном токе обратной полярности. 

Характеристики сварочных электродов марки ОЗЛ-9А:

• Стержень из проволоки марки - Св-30Х25Н16Г7 по ГОСТ 2246-70
• Покрытие - рутилово-основное.
• Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
• Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
• Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
   

Типичные механические свойства металла шва: 

Геометрические размеры и сила тока при сварке:

Особые свойства сварочных электродов ОЗЛ-9А:
Электроды ОЗЛ-9А обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Технологические особенности сварки:
Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5. Перед началом работы электродами, ГОСТ требует их прокалки, в электрической печи в течении одного часа при температуре 180-200°С

Заказать электроды ОЗЛ-9А Вы можете позвонив по телефону 8-985-979-10-59