Химический состав:
C - 0.25-0.32;
Mn - 1.5-2.5;
Nb - 1.9-2.5;
Si - 0.4 max;
Ni - 34.0-36.5;
Cr - 14.0-16.0;
Co - 4.0-5.5;
W - 2.4-3.4;
S - 0.015;
P - 0.025
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Электроды КТИ-7К – это изделие с основным покрытием, чье главное назначение заключается в сваривании конструкций и оборудования из жаростойкой стали. Свариваемые объекты могут работать в окислительных средах с температурой достигающей 1000°С. В случае необходимости можно осуществлять сваривание хромистой стали и её аналогов, включая специальные стали (низколегированные, хромоникелевые, высокомарганцовые). Материалом для изготовления стержня – проволока марки Св-07Х25Н13, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом 2246-70.
Сварочные электроды этой марки типа Э-10Х25Н13Г2 выпускаются с диаметрами в 3, 4 и 5 мм. Предназначаются для ручной дуговой сварки. Широкий выбор пространственных положений: допускаются все варианты сварки, кроме направления сверху вниз.
Преимущества и особенности электродов КТИ-7К
1. Длительная прочность и высокая жаростойкость металла шва.
2. При соблюдении всех рекомендаций шов не подвержен образованию пор или трещин.
3. Работа по свариванию может происходить в средах с повышенным уровнем кислотности.
4. Получаемый в результате шов не только сохраняет все свои характеристики и свойства в условиях высоких температур, но и не подвергается коррозии.
5. Следует тщательно соблюдать температурный интервал сигматизации, поскольку шов может приобрести склонность к охрупчиванию.
6. Перед свариванием требуется провести предварительную подготовку. Для этого электроды прокаливают при температуре в 180-210°С на протяжении 1 часа. Если же возникает необходимость в повторной прокалке, то её осуществляют перед сварочными работами в течение 1 часа в температурном диапазоне от 270 до 290°С.
7. Степень очистки металла рабочей поверхности непосредственно влияет на качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется всегда уделять внимание очистке поверхности. Также шву требуется медленное остывание, чтобы предотвратить образование трещин.
8. Сравнительно небольшой расход сварочных электродов. Так, при использовании изделия с диаметром в 4 мм, производительность наплавки будет составлять 1,5 кг/ч. А непосредственный расход электродов на килограмм наплавленного металла – 1,6 кг.
Работа с данным видом электродов требует определенных навыков, иначе можно столкнуться с определенными проблемами (к примеру, может произойти вскипание, что приведет к сильному разбрызгиванию или залипанию).
КТИ-7К
ГОСТ 10052-75 ГОСТ 9466-75
Металл шва
27Х15Н35В3Г2Б2К5Т
Стержень
30Х15Н35В3Б3К5Т Электроды для сварки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов тип 27Х15Н35В3Г2Б2К5Т марка КТИ-7К ГОСТ 9466-75: Е-050-Б30
ГОСТ 10052-75: Э-27Х15Н35В3Г2Б2К5Т-КТИ-7К-d-ВД
Марка проволоки: 30Х15Н35В3Б3К5Т
Область применения электродов КТИ-7К:
Для сварки кованных высоколегированных жаропрочных аустенитных сталей типа типа 30Х15Н35В3Б3К5Т (ЭИ 612К) и подобных, длительно работающих при температурах не более 700 град.
Вид покрытия: основной
Род тока: =
Полярность на электроде: +
Диаметр, мм: 3.0 / 4.0 / 5.0
Ісв, А: 60-100 / 80-120 / 110-180
Производительность, г/А*час: 10
Коэффициент расхода: 1.6
Выход наплавленного металла: 95
Положения швов в пространстве
Нижнее: +
Угловые, тавровые швы: +
Вертикальное, снизу вверх: +
Горизонтальное на вертик. поверхности: +
Механические свойства металла шва
Временное сопротивление разрыву, МПа: 608
Предел текучести, МПа: 412
Относительное удлиннение, %: 18
Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 59
Особенности применения электродов КТИ-7К:
Температура прокалки перед сваркой: 330-350 град. 1 час
Дополнительная информация: Структура наплавленного металла - аустенитокарбидная
Заказать электроды КТИ-7К Вы можете позвонив по телефону 8-985-979-10-59
