Химический состав:

C - 0.06-0.12;
Mn - 2.80-4.0;
Si - не более 0,50;
Ni - 9.5-12.0;
Cr - 17.5-20.00;
Mo - 1.80-2.70
V - 0.35-0.60
S - не более 0,030;
P - не более 0,040

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Электроды КТИ-5 – это изделие с основным покрытием, чье главное назначение заключается в сваривании конструкций и оборудования из жаростойкой стали. Свариваемые объекты могут работать в окислительных средах с температурой достигающей 1000°С. В случае необходимости можно осуществлять сваривание хромистой стали и её аналогов, включая специальные стали (низколегированные, хромоникелевые, высокомарганцовые). Материалом для изготовления стержня – проволока марки Св-07Х25Н13, изготовленная в полном соответствии с ГОСТом 2246-70.
Сварочные электроды этой марки типа Э-10Х25Н13Г2 выпускаются с диаметрами в 3, 4 и 5 мм. Предназначаются для ручной дуговой сварки. Широкий выбор пространственных положений: допускаются все варианты сварки, кроме направления сверху вниз.

Преимущества и особенности электродов КТИ-5

1. Длительная прочность и высокая жаростойкость металла шва.
2. При соблюдении всех рекомендаций шов не подвержен образованию пор или трещин.
3. Работа по свариванию может происходить в средах с повышенным уровнем кислотности.
4. Получаемый в результате шов не только сохраняет все свои характеристики и свойства в условиях высоких температур, но и не подвергается коррозии.
5. Следует тщательно соблюдать температурный интервал сигматизации, поскольку шов может приобрести склонность к охрупчиванию.
6. Перед свариванием требуется провести предварительную подготовку. Для этого электроды прокаливают при температуре в 180-210°С на протяжении 1 часа. Если же возникает необходимость в повторной прокалке, то её осуществляют перед сварочными работами в течение 1 часа в температурном диапазоне от 270 до 290°С.
7. Степень очистки металла рабочей поверхности непосредственно влияет на качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется всегда уделять внимание очистке поверхности. Также шву требуется медленное остывание, чтобы предотвратить образование трещин.
8. Сравнительно небольшой расход сварочных электродов. Так, при использовании изделия с диаметром в 4 мм, производительность наплавки будет составлять 1,5 кг/ч. А непосредственный расход электродов на килограмм наплавленного металла – 1,6 кг.

Работа с данным видом электродов требует определенных навыков, иначе можно столкнуться с определенными проблемами (к примеру, может произойти вскипание, что приведет к сильному разбрызгиванию или залипанию).

Основное назначение сварочных электродов КТИ-5:

Электроды с основным покрытием марки КТИ-5 предназначены для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 20Х23Н13, 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2Б и им подобных, работающих при температуре (550-600)°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. Стержень из проволоки Св-04Х1911М3, Св-04Х1911М3-э.

Характеристики электродов КТИ-5:

Покрытие - основное.

Коэффициент наплавки - 12 г/А*ч

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва:

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 2,0-5,5

Технологические особенности сварки электродами КТИ-5:

Обязательная прокалка перед сваркой при температуре: 200-250°С; 2 ч.

Обозначение в документации:

ГОСТ 9466-75, 10052-75 (тип Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф)

Заказать электроды КТИ-5 Вы можете позвонив по телефону 8-985-979-10-59